le choix évident pour les moteurs électriques modernes

Les roulements à billes CeramicSpeed Insulate sont fabriqués sur mesure pour les moteurs électriques et sont garantis contre les dommages causés par des courants vagabonds.

Les billes en céramique utilisées pour cette série de produits sont non conductrices. Elles ont une capacité d’isolation de 15 kV par mm – supérieure à celle de l’air atmosphérique.

Les roulements de fabricants concurrents avec un revêtement isolant ont généralement une capacité d’isolation allant jusqu’à 1 kV A condition que le revêtement ne soit pas endommagé, par exemple lors du montage du roulement. Dans la pratique, cette protection n’est pas toujours suffisante, ce qui signifie que ces roulements sont également vulnérables aux dommages causés par les courants vagabonds.

En plus d’être protégés du passage des courants électriques, la température de fonctionnement est inférieure de 10 à 20 °C, ce qui se traduit par une durée de vie des roulements généralement 4 à 8 fois supérieure à celle des roulements en acier traditionnels.

Aperçu des produits
Les roulements CeramicSpeed Insulate conviennent à une large gamme de moteurs industriels et peuvent être configurés selon les besoins précis du client.

roulements approuvés pour l’industrie alimentaire

L’industrie alimentaire impose des exigences élevées aux roulements. Outre des performances élevées et une durée de vie prolongée, les roulements doivent être approuvés et certifiés pour être utilisés dans l’industrie alimentaire.

Les roulements CeramicSpeed Corrotec sont approuvés et adaptés à une utilisation dans l’industrie alimentaire. La série Corrotec comprend des roulements en acier inoxydable avec des billes en céramique et un lubrifiant approuvé pour une utilisation dans l’industrie alimentaire.

Aperçu des produits

Corrotec FDA – Roulements avec lubrifiant approuvé pour l’industrie alimentaire
Lorsqu’on parle de lubrifiants approuvés pour l’industrie alimentaire, les roulements nécessitent généralement une lubrification constante pendant le processus de production. Comme alternative, des roulements étanches peuvent être utilisés. Ceux-ci sont livrés avec des lubrifiants approuvés par la FDA qui dureront pendant toute la durée de vie du roulement.

Les roulements Corrotec FDA+ approuvés pour le contact direct avec les produits alimentaires
CeramicSpeed a lancé un programme complet de roulements certifiés conformes à la FDA. Ainsi, ces roulements sont approuvés pour une utilisation dans l’industrie alimentaire et certifiés pour un contact direct avec les aliments.

CeramicSpeed Corrotec FDA+ est un programme complet où tous les composants du roulement sont conformes aux exigences de la FDA – et pas seulement le lubrifiant.

un roulement peu susceptible de tomber en panne ou de se fracturer

Imaginez un roulement à billes dans lequel les billes sont plus dures et plus résistantes que tout ce qui entre en contact avec elles : poussière, gravillons, limaille de métal, minuscules fragments de minéraux… Imaginez un roulement dans lequel tous les contaminants sont réduits en poudre microscopique par les billes elles-mêmes – un roulement qui ne risque pas de tomber en panne ou de se casser.

C’est la série de roulements Xtreme de CeramicSpeed.

La gamme Xtreme comprend également une version « lente », qui convient aux roulements à rotation lente et aux roulements qui ne tournent pas complètement. Entre autres ajustements, le remplissage de lubrifiant est augmenté de 30 % à 80 % sur les versions « lentes ».

Aperçu des produits

CeramicSpeed WearCoat – roulements à rouleaux
Une série de roulements à rouleaux développée pour augmenter la durée de vie des roulements dans des environnements contaminés et des roulements soumis à des charges élevées. Les éléments roulants de ces roulements sont revêtus d’un matériau extrêmement dur, ce qui les rend encore plus résistants aux corps étrangers, aux charges élevées et à l’usure. Cela réduit également l’usure des bagues, ce qui augmente la durée de vie du roulement.

Technologies de mouvement linéaire CeramicSpeed
Ces produits sont souvent exposés à la pollution par des particules étrangères, et une lubrification optimale peut être difficile ou indésirable. Une solution hybride réduit le besoin de lubrification et augmente la résistance du système aux particules étrangères. Dans le même temps, l’usure de la pièce sur laquelle se déplace la bague ou le chariot est réduite. La fréquence d’entretien s’en trouve réduite, ce qui permet de réaliser des économies sur les rails, les broches et les essieux.

roulements pour environnements à haute température

Imaginez un roulement à billes dans lequel les billes sont plus dures et plus résistantes que tout ce qui entre en contact avec elles : poussière, gravillons, limaille de métal, minuscules fragments de minéraux… Imaginez un roulement dans lequel tous les contaminants sont réduits en poudre microscopique par les billes elles-mêmes – un roulement qui ne risque pas de tomber en panne ou de se casser.

C’est la série de roulements Xtreme de CeramicSpeed.

La gamme Xtreme comprend également une version « lente », qui convient aux roulements à rotation lente et aux roulements qui ne tournent pas complètement. Entre autres ajustements, le remplissage de lubrifiant est augmenté de 30 % à 80 % sur les versions « lentes ».

Aperçu des produits

CeramicSpeed WearCoat – roulements à rouleaux
Une série de roulements à rouleaux développée pour augmenter la durée de vie des roulements dans des environnements contaminés et des roulements soumis à des charges élevées. Les éléments roulants de ces roulements sont revêtus d’un matériau extrêmement dur, ce qui les rend encore plus résistants aux corps étrangers, aux charges élevées et à l’usure. Cela réduit également l’usure des bagues, ce qui augmente la durée de vie du roulement.

Technologies de mouvement linéaire CeramicSpeed
Ces produits sont souvent exposés à la pollution par des particules étrangères, et une lubrification optimale peut être difficile ou indésirable. Une solution hybride réduit le besoin de lubrification et augmente la résistance du système aux particules étrangères. Dans le même temps, l’usure de la pièce sur laquelle se déplace la bague ou le chariot est réduite. La fréquence d’entretien s’en trouve réduite, ce qui permet de réaliser des économies sur les rails, les broches et les essieux.